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Automatisation dans la Chaîne du Froid

10/03/2025
L’automatisation dans la chaîne du froid vise à contrôler les systèmes de réfrigération afin de garantir des produits de meilleure qualité aux consommateurs. L’automatisation peut être mise en œuvre à chaque étape, y compris dans les zones de production, le stockage frigorifique des produits, le transport (tous types de véhicules réfrigérés), le stockage après expédition et l’exposition en magasin (vitrines réfrigérées, refroidisseurs de bouteilles, étagères réfrigérées, armoires, vitrines à pâtisserie, etc.).


Dans un système de réfrigération automatisé, les processus de contrôle suivants sont exécutés :

 i. Contrôle de la Température, de l’Humidité et de la Pression : Assure que la zone réfrigérée reste dans les valeurs souhaitées (température, humidité, pression).

ii. Contrôle du Compresseur : Active ou désactive les compresseurs par paliers pour atteindre les valeurs souhaitées.

Si un variateur de fréquence est présent, il ajuste la fréquence en fonction des besoins en réfrigération, optimisant ainsi la consommation d’énergie.

iii. Contrôle des Ventilateurs : Gère les ventilateurs de l’évaporateur et du condenseur en les activant ou désactivant progressivement pour maintenir des conditions optimales.

Si un variateur est disponible, il ajuste la vitesse du ventilateur en fonction des exigences du système, améliorant ainsi l’efficacité énergétique.

iv. Contrôle du Dégivrage : Active et désactive les résistances de dégivrage en temps réel ou selon un programme prédéfini afin d’éviter l’accumulation excessive de givre.

v. Sorties Auxiliaires : Permet d’activer différentes fonctions comme l’ouverture et la fermeture des rideaux, des portes, ainsi que le contrôle de l’éclairage.


vi. Alarmes : Les alarmes suivantes peuvent être activées pour assurer le bon fonctionnement du système :

  • Alarme de basse pression
  • Alarme de haute pression
  • Alarme de défaillance du capteur
  • Alarme de sécurité du compresseur
  • Alarme de sécurité du ventilateur
  • Alarme de basse température du compresseur
  • Alarme de haute température du compresseur
  • Alarme de basse température du ventilateur (condenseur)
  • Alarme de haute température du ventilateur (condenseur)
  • Alarme de basse température de la zone réfrigérée
  • Alarme de haute température de la zone réfrigérée
  • Alarme de panne de l’horloge
  • Perte des données de l’horloge
  • Alarme de porte ouverte, etc.

Les alarmes peuvent être surveillées via l’interface de l’appareil, détectées par un buzzer intégré ou signalées par une alerte visuelle ou sonore externe. Grâce à un système de surveillance à distance, elles peuvent être transmises aux personnes autorisées par SMS, fax ou e-mail via des logiciels et des dispositifs spécifiques.

vii. Surveillance à Distance :

L’éloignement physique entre les unités de gestion, administratives et techniques dans la chaîne du froid rend indispensable un suivi en temps réel du système.

Une infrastructure de surveillance à distance utilisant une connexion locale ou Internet permet les fonctionnalités suivantes :

  1. Visualisation centralisée de plusieurs chambres froides, armoires et vitrines
  2. Contrôle du système
  3. Modification des paramètres du contrôleur
  4. Enregistrement des données (température, humidité, etc.)
  5. Affichage des notifications d’alarme sur l’interface et envoi aux personnes autorisées par e-mail ou fax
  6. Gestion de plusieurs magasins à partir d’un seul système

Source : Sécurité alimentaire et chaîne du froid - Prof. Dr. Onur Devres 
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